注意这5点，塑料着色造粒生产减少50%的浪费！

塑料造粒时比较容易出现的一个问题，根据原有的配方生产，时不时出现色差。很多人都奇怪了，同一个配方，之前都合格，但这次开机就不合格，甚至差别很大;又或者在生产过程中跑着跑着，就跑偏了，于是不可避免的停机，检查问题，重新调整配方，然后再开机。 如果运气不好，估计一个晚上或者几天就搭在这个上面了，并且“颗粒无收”。

所以，今天小编就为大家说说，造粒过程中产生色差的几个原因，如有错误，还请指正。

色母未经认真试色，就直接癫痫发作的急救药物生产造粒 这是笔者真实经历过的事情，当时，公司为了减少环境的污染，减少清机时间等，决定采两眼上翻凝视的原因是什么用色母粒取代色粉，进行尼龙改性造粒。更换的高浓度色母在国外的研发部门经过测试，测试结果合格。 因此，在生产过程中按照原来色粉比例的配方，根据色母粒色粉含量制定比例，从而在生产线进行生产。其结果，比较惨痛，经过了数十次的开机测试停机，生产了几吨不合格的产品，依然与标准样品差别很大。最后，只好放弃。 (很多人可能会问，为什么不停下来，在试验线进行测试调配呢?其中原因，笔者不愿意过多透露，但事情就是发生了) 因此，建议若用高浓度色母取代色粉造粒时。如果没有百分百的自信，请先在测试线进行测试，在测试线合格之后，再在生产线进行生产，有的时候在测试线合格，生产线都不一定合格，还需要再次调配。所以认真试色对于降低生产成本，减少浪费是一种比较有效的方法。

色母与树脂的匹配存在问题 由于色母的载体选择不当，或者厂家随意改变树脂的品种。不同牌号的树脂其密度和熔融指数会有差别，因此树脂的性能会有差别，与色母的相容性也会有差别，从而发生颜色变化，一般说来，只要其密度和熔融指数相差不大，那么颜色的差别也不会太大，可以通过调整色母的用量来较正颜色。

使用时计量不准确，色母、颜料过多或者过少 内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在，称量时将比例、重量与品种弄错，从而导致生产出来的母粒颜色与标准有差。这都是一些低级的错误，只要认真就能克服。精确度越高，准确性肯定更好，这样在一定程度上也可以减少不合格品的产生。

图 称量天平

色粉耐热性 由于机器温度不当，尤其是偏高，色母在机器中停留时间过长，造成色粉烧掉，从而导致颜色呈现差异。一般无机颜料的耐热性都比较好，基本能满足塑料加工的要求，有机颜料的耐热性比较差。通常温度越高，耐热时间越短。 所以，机器温度偏高时，色母或色粉在机器中停留时间过长，造成色粉被烧掉，从而导致色差。

图 色粉

生产过程的影响

1、烘料环节 ABS、PA、PC等原看癫痫的费用大概是多少料中卫那家治疗癫痫病医院最好配色前需要先烘干水分，而烘烤时间过长、烘烤温度过高，都会使原料底色烤黄或变色而导致产生色差。

2、拌料环节 在拌料过程中，料缸未洗干净，会混有其他颜色而产生色差;拌料时间不够会混有其他颜色而产生色差;拌料时间不够或料过多导致搅拌不均匀也会产生色差。

3、加料环节

换料生产一定要清洗干净料筒，并且烘干之后再继续进行生产。